Piimapulbri segamise ja partiide valmistamise süsteem
Piimapulbri segamise ja partiide tootmisliin
Koti käsitsi söötmine (välimise pakkekoti eemaldamine) -- Lintkonveier -- Sisemise koti steriliseerimine -- Ronimistransport -- Automaatne koti lõikamine -- Muud kaalusilindrisse samal ajal segatud materjalid -- Tõmbemikser -- Üleminekupunker -- Ladustamispunker -- Transport -- Sõelumine -- Torujuhtme metallidetektor -- Pakkemasin
Piimapulbri segamise ja partiide valmistamise protsess
Esimene samm: eeltöötlus
Kuna kuivsegamismeetodi toorpiim kasutab suures pakendis baaspulbrit (baaspulber viitab lehmapiimale või kitsepiimale ja selle töödeldud toodetele (vadakupulber, vadakuvalgupulber, lõssipulber, täispiimapulber jne) peamiste toorainetena, lisades osaliselt või üldse mitte toitaineid ja muid abimaterjale, märgprotsessi teel toodetud imiku piimasegupulbri pooltooteid), on materjalide saastumise vältimiseks välispakendi saastumise tõttu segamisprotsessi ajal vaja toorained selles etapis puhastada. Välispakend vaakumitakse ja kooritakse ning sisepakend vaakumitakse ja steriliseeritakse enne järgmisse protsessi saatmist.
Eeltöötlusprotsessis on toimingud järgmised:
- Kontrolli läbinud suurepakendiline aluspulber allutatakse esimesele tolmutamisele, esimesele koorimisele ja teisele tolmutamisele samm-sammult ning seejärel saadetakse tunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks;
- Samal ajal tolmustatakse lisamiseks valmis toorained, näiteks mitmesugused lisandid ja toitained, ning saadetakse steriliseerimistunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks.
Allolev pilt kujutab välispakendi tolmu eemaldamise ja steriliseerimise toimingut enne suure pakendi baaspulbri koorimist.

Teine samm: segamine

- Materjalide segamise protsess kuulub puhastamisprotsessi. Töökoja personali ja seadmete jaoks on vaja rangeid sanitaar- ja desinfitseerimismeetmeid ning tootmiskeskkonna parameetritele, nagu temperatuur, niiskus, õhurõhk ja puhtus, peavad olema püsivad nõuded.
- Mõõtmise osas on nõuded väga kõrged, lõppude lõpuks hõlmab see sisulisi küsimusi:
1. Toote tootmisteabe jälgitavuse tagamiseks tuleb kogu segamise tootmise ja kasutamise kohta luua asjakohased dokumendid.
2. Enne eelsegamist on vaja kontrollida materjalide tüüpi ja kaalu vastavalt eelsegamisvalemile, et tagada täpne söötmine;
3. Materjalide valemeid, näiteks vitamiine, mikroelemente või muid toitaineid, peavad sisestama ja haldama spetsiaalsed valemi haldamise töötajad ning asjaomased töötajad vaatavad valemi üle, et tagada materjali kaalumise vastavus valemi nõuetele.
4. Pärast materjali kaalumise vastavuse valemi nõuetele veendumist on vaja pärast kaalumise lõpetamist kindlaks teha materjali nimetus, spetsifikatsioon, kuupäev jne.
Kogu segamisprotsessi vältel on tööetapid järgmised
- Pärast esimest eeltöötluse ja steriliseerimise etappi kooritakse ja doseeritakse toorpiimapulber teist korda;

- Lisandite ja toitainete esmane segamine

- Tehke toorpiimapulbri teine segamine pärast teist koorimist ning lisandite ja toitainete segamine pärast esimest segamist;

- Segamise ühtluse tagamiseks viiakse pärast seda läbi kolmas segamine;

- Ja pärast kolmandat segamist teostage piimapulbri proovide võtmise kontroll
- Pärast kontrolli läbimist siseneb see vertikaalse metallidetektori kaudu pakendamisetappi.

Kolmas samm: pakendamine
Pakendamisetapp kuulub samuti puhastusoperatsioonide ossa. Lisaks segamisetapi nõuete täitmisele peab töökoda kunstliku sekundaarse reostuse tõhusaks kontrollimiseks kasutama suletud automaatset purkide täitmise masinat.
Pakendamisetapp on suhteliselt lihtne mõista. Üldiselt on tööetapid järgmised:

- Teise etapi kontrolli läbinud segatud pulber täidetakse automaatselt steriliseeritud pakkematerjalidega purkidesse ja pakitakse.

- Pärast pakendamist purgid transporditakse ja kodeeritakse ning konserveeritud piimapulber valitakse kontrollimiseks juhuslikult. Kvalifitseeritud purgid pannakse karpidesse ja kastid märgistatakse koodidega.

- Kõik ülaltoodud etapid läbinud purgipiimapulber võib lattu siseneda ja kohaletoimetamist oodata

- Konservpiimapulbri pakkimine karpidesse

Järgnevalt on loetletud seadmed, mida kasutatakse konserveeritud imikupiimapulbri kuivsegamisel:
- Ventilatsiooniseadmed, sh keskkliimaseade, õhufiltrid, osoonigeneraatorid.
- Konveieriseadmed, sealhulgas pulbrikonveierid, lintkonveierid, konveieriketid, suletud ülekandeaknad ja elevaatorid.
- Eeltöötlusseadmed, sealhulgas tolmukoguja, tolmuimeja, tunnelsterilisaator.
- Segamisseadmed, sealhulgas tööplatvorm, riiul, kolmemõõtmeline segamismasin, kuivpulbri segamissegisti
- Pakkimisseadmed, automaatne purkide täitmise masin, korkimismasin, tindiprinter, juhtimisplatvorm.
- Mõõteseadmed, elektroonilised kaalud, õhurõhumõõturid, automaatsed mõõtepurkide täitmise masinad.
- Ladustamisseadmed, riiulid, kaubaalused, kahveltõstukid.
- Sanitaartehnika, tööriistade desinfitseerimiskapp, pesumasin, tööriiete desinfitseerimiskapp, õhudušš, osoonigeneraator, alkoholipihusti, tolmukoguja, prügikast jne.
- Kontrolliseadmed, analüütiline kaal, ahi, tsentrifuug, elektriahi, lisandite filter, valgu määramise seade, lahustumatuse indeksi segisti, tõmbekapp, kuiva ja märja kuumusega steriliseerija, veevann jne.











