Piimapulbri segamis- ja jaotussüsteem
Piimapulbri segamise ja partiide valmistamise tootmisliin
Käsitsi kotisöötmine (välise pakendikoti eemaldamine)-- Lintkonveier--Sisekoti steriliseerimine--Ronimistransport--Koti automaatne lõikamine--Muud materjalid, mis segatakse kaalusilindrisse samal ajal--Tõmbesegisti--Üleminekupunker- - Hoiupunker - Transport - Sõelumine - Torujuhtme metallidetektor - Pakkimismasin
Kas piimapulbri segamise ja jaotamise protsess
Esimene samm: eeltöötlus
Kuna kuivsegamismeetodi toorpiimas kasutatakse suurt pakendit aluspulbrit (aluspulbri all mõeldakse lehma- või kitsepiima ja selle töödeldud tooteid (vadakupulber, vadakuvalgu pulber, lõssipulber, täispiimapulber jne)). kui peamist toorainet, lisades osaliselt või lisamata toitaineid ja muid abimaterjale, imiku piimasegu märgmeetodil toodetud piimapulbri pooltooteid), et vältida materjalide saastumist välispakendi saastumise tõttu Segamisprotsessi käigus on selles etapis vaja toorainet puhastada. Välispakend puhastatakse tolmuimejaga ja kooritakse ning sisemine pakend puhastatakse tolmuimejaga ja steriliseeritakse enne järgmisse protsessi saatmist.
Eeltöötlusprotsessis on toimingud järgmised:
- Kontrolli läbinud suurepakendilise aluspulbriga puhastatakse esimene tolmutamine, esimene koorimine ja teine tolmutamine samm-sammult ning saadetakse seejärel tunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks;
- Samal ajal puhastatakse lisamisvalmis toorained nagu erinevad lisandid ja toitained ning saadetakse steriliseerimistunnelisse steriliseerimiseks ja edastamiseks.
Alloleval pildil on välispakendi tolmu eemaldamise ja steriliseerimise operatsioon enne suurpakendi aluspulbri koorimist.
Teine samm: segamine
- Materjalide segamise protsess kuulub puhastamise protsessi. Töökoja personali ja seadmete puhul on nõutavad ranged sanitaar- ja desinfitseerimismeetmed ning tootmiskeskkonnal peavad olema püsivad nõuded parameetritele, nagu temperatuur, niiskus, õhurõhk ja puhtus.
- Mõõtmise osas on nõuded väga kõrged, see hõlmab ju sisuküsimusi:
1. Toote tootmisteabe jälgitavuse tagamiseks tuleb koostada asjakohased kirjed kogu segamise tootmise ja kasutamise kohta;
2.Enne eelsegamist on vaja kontrollida materjalide tüüpi ja kaalu vastavalt eelsegamise valemile, et tagada täpne söötmine;
3. Materjali valemid, nagu vitamiinid, mikroelemendid või muud toitaineelemendid, peavad sisestama ja haldama spetsiaalsed piimasegu juhtivad töötajad ning asjaomased töötajad vaatavad valemi üle, et tagada materjali kaalumise vastavus valeminõuetele.
4. Pärast seda, kui on tagatud, et materjali kaalumine vastab valemi nõuetele, on pärast kaalumise lõpetamist vaja tuvastada materjali nimi, spetsifikatsioon, kuupäev jne.
Kogu segamisprotsessi jooksul on tööetapid järgmised
- Pärast eeltöötlemise ja steriliseerimise esimest etappi kooritakse ja mõõdetakse toorpiimapulbrit teist korda;
- Esmane lisaainete ja toitainete segamine
- Tehke toorpiimapulbri teine segamine pärast teist koorimist ning lisandid ja toitained pärast esimest segamist;
- Segamise ühtluse tagamiseks tehakse pärast seda kolmas segamine;
- Ja pärast kolmandat segamist kontrollige piimapulbri proovivõttu
- Pärast kontrolli läbimist siseneb see vertikaalse metallidetektori kaudu pakendamisetappi
Kolmas samm: pakkimine
Puhastusoperatsiooni osa alla kuulub ka pakendamise etapp. Lisaks segamisetapi nõuete täitmisele peab töökoda kasutama suletud automaatset purkide täitmise masinat, et tõhusalt kontrollida kunstlikku sekundaarset reostust.
Pakkimisetapist on suhteliselt lihtne aru saada. Üldiselt on toimingu etapid järgmised:
- Teise etapi kontrolli läbinud segatud pulber täidetakse automaatselt ja pakitakse steriliseeritud pakkematerjalidega purkidesse
- Pärast pakendamist purgid transporditakse ja kodeeritakse ning konserveeritud piimapulber valitakse kontrollimiseks juhuslikult. Kvalifitseeritud purgid pannakse pappkarpidesse ja karbid on märgistatud koodidega.
- Kas piimapulber, mis on läbinud kõik ülaltoodud sammud, võib siseneda lattu ja oodata kohaletoimetamist
- Purgipiimapulbri panek karpidesse
Järgnev on loetelu seadmetest, mida kasutatakse imikukonservide piimapulbri kuivsegamisel:
- Ventilatsiooniseadmed, sh keskkliimaseade, õhufiltrid, osoonigeneraatorid.
- Transpordiseadmed, sealhulgas pulbrikonveierid, lintkonveierid, konveieriketid, suletud ülekandeaknad ja liftid.
- Eeltöötlusseadmed, sealhulgas tolmukoguja, tolmuimeja, tunnelisterilisaator.
- Segamisseadmed, sealhulgas tööplatvorm, riiul, kolmemõõtmeline segamismasin, kuivpulbri segamise mikser
- Pakkimisseadmed, automaatne purkide täitmise masin, korkimismasin, tindiprinter, tööplatvorm.
- Mõõteseadmed, elektroonilised kaalud, õhurõhumõõturid, automaatsed mõõtepurkide täitmise masinad.
- Laotehnika, riiulid, alused, tõstukid.
- Sanitaartehnika, tööriistade desinfitseerimiskapp, pesumasin, tööriiete desinfitseerimiskapp, õhudušš, osoonigeneraator, alkoholipihusti, tolmukoguja, prügikast jne.
- Kontrolliseadmed, analüütilised kaalud, ahi, tsentrifuug, elektriahi, lisandite filter, valgu määramise seade, lahustumatusindeksi segisti, tõmbekapp, kuiva ja märja kuumusega sterilisaator, veevann jne.