Mis on piimapulbri pakkimisprotsess?

Mis on piimapulbri pakkimisprotsess?
Mis on piimapulbri pakendamise protsess? Tehnoloogia arenedes on see muutunud väga lihtsaks, nõudes vaid järgmisi samme.
Piimapulbri pakkimisprotsess: purkide viimistlemine – pott, puhumine ja pesemine, steriliseerimismasin – pulbriviilimismasin – kett-plaatkonveierilint> purkide õmblusmasin.
Piimapulbri pakendamise protsessis kasutatav piimapulbri pakendamise masin on konstrueeritud vastavalt GMP standarditele, fulymeet riiklikele toiduhügieeni eeskirjadele, torujuhtme täielikult automatiseeritud töö tagab, et inimesed ei puutu kogu piimapulbri pakkimisprotsessi jooksul toiduga kokku ja pakend. protsess on täiesti läbipaistev ja usaldusväärne.
Masin on täidetud tiguviileri, servo, indeksplaadi positsioneerimissüsteemi, puutetundliku ekraani, PLC-juhtimise, pakendi täpsuse ja kiirusega. See sobib igasuguste pulbriliste ja ülipeente pulbermaterjalide pakendamiseks. Kruvi võib lahendada tolmuprobleemi pakkimisprotsessi ajal. Materjaliga kokkupuutuv anuma sisesein on poleeritud ning pidevalt eemaldatav ja pestav konstruktsioon on ühendatud kergesti eemaldatavate osadega, et tagada toote vahetamisel mugav käsitsemine. Süsteemi esitamise täpsust saab kontrollida vahemikus +1-2g.

Toidu pakendamine: kuidas tagada oma piimapulbri pakkimissüsteem

Toidu pakend peab täielikult vastama FDA juhistele, et tagada toidu kvaliteet ja ohutus. Imikutoit ja toitainetoit on teatud tüüpi õrnad toidud, millele tuleks rohkem tähelepanu pöörata.
Imikute beebipulber on üks suurima riskiga tarbitavaid pulbreid, mida müüakse kogu maailmas. see on ka toiduaine, mis on olnud – ja jääb – nii tarbijate kui ka ametiasutuste tähelepanu alla alates 2008. aastal Hiinas puhkenud määrdunud piimapulbri puhangust. Tootmisahela iga etappi kontrollitakse kõrgeimal määral. Ranged tootmiseeskirjad, mis peavad vastama tarnijate audititele, kuni selle pakendamiseni välja – iga protsessi osa peab mängima oma rolli tarbijate ohutuse tagamisel ja rahulolu on endiselt ülimalt tähtis. Kuigi mitmed piirkondlikud reguleerivad asutused, nagu USA Toidu- ja Ravimiamet (FDA) ja Briti jaemüügikonsortsium (BRc), on kehtestanud pakendamisseadmete projekteerimise standardid, et vähendada toidu saastumise ohtu, puudub ülemaailmne kõikehõlmav seadusandlus või regulatiivsed standardid seadmete kavandamisel. .
K: Kuidas ma saan veenduda, et mu toiduainete pakkimismasin on imikute pulbrite käsitsemiseks piisavalt hügieeniline?
See on suur küsimus. Kogu oma karjääri jooksul hügieeniliste pakkimismasinate inseneri alal olen töötanud imikute pulbritootjatega üle aaloe ning võtnud mõned olulised näpunäited ja nipid, mida tahaksin teiega viitamiseks jagada.

Avatud ja kergesti ligipääsetav.

Lihtne puhastamine peab olema kasutatavate pakkimisseadmete standardfunktsioon. Lihtsam juurdepääs masinaosadele lihtsustab

Tööriistadeta osade eemaldamine.

Ideaalis soovite osi hõlpsalt eemaldada, komponenti puhastada ja osa välja vahetada. Tulemuseks on maksimaalne tööaeg.

Puhastusvalikud

Toidutootjatena vajate erinevat hügieenitaset – olenevalt sellest, millist protsessi ja piirkondlikke eeskirju te järgida proovite. Ülemaailmne pulbrirakenduste jaoks mõeldud puhastusmeetod on kuivpühkimine. Tootega kokkupuutuvaid osi võib täiendavalt puhastada lapile kantud alkoholiga. Ja teie automaatse pakkimismasina pakkimismasinatel peaks olema automaatsed puhastusfunktsioonid.

Roostevabast terasest raam.

Roostevaba teras on kõige hügieenilisem ehitusmaterjal, mis on saadaval pakkimismasinate tarnijatele kogu maailmas. Peate tagama, et iga masina pind, mis teie tootega kokku puutub, on valmistatud roostevabast terasest – see vähendab oluliselt saastumise ohtu.